Bohrwagen Zubehör

Beim Maschineneinsatz in Steinbrüchen und bei Lohnbohrunternehmen spielen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Sicherheit eine wichtige Rolle für einen erfolgreichen Projektverlauf. Wirtschaftliches und effizientes Arbeiten sind für Unternehmer entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Beim Einsatz von Bohrgeräten sind außerdem präzise Bohrergebnisse gefragt – das unterstützt den reibungslosen Arbeitsablauf beispielsweise bei Sprengungen und sorgt für Sicherheit. Zur Erweiterung der Bohrgeräte bietet Zeigner ZHD Bohrtechnik daher spezielles Zubehör an, welches wir Ihnen auf dieser Seite gerne vorstellen möchten.

Das MDS-2000 ist speziell für Sprenglochbohrungen das optimale System, um präzise Ergebnisse zu erreichen und die Bohrmaschine effizient einzusetzen. Mit dem MDS-2000 ist eine zuverlässige Einsatzplanung, exakte Durchführung und zeitnahe Abrechnung möglich. Das System ist über eine Schnittstelle mit der Maschine verbunden und begleitet den Bohrprozess aktiv.

Mit dem MDS-2000 lassen sich Bohrlöcher so setzen, dass sie bei vorgegebener Tiefe und Winkelstellung exakt parallel verlaufen. Das Ergebnis: kontrollierte Sprengungen mit sauberen Abbruchkanten – ein klarer Sicherheitsgewinn im Steinbruch. Weil Fehl- und Nachbohrungen entfallen, sinkt der Zeitbedarf und die Kosten werden spürbar reduziert.

Ausgestattet ist das MDS-2000 mit einem Zwei-Achsen-Neigungssensor (Messbereich ± 60°) sowie drei Drehgebern. Diese Sensorik erfasst alle relevanten Bohrparameter – darunter Bohrlochtiefe, Bohrwinkel und die benötigte Zeit pro Bohrung – und übergibt die Daten an den Controller, der sie verarbeitet und zur Anzeige bereitstellt.

Zusätzlich zur Bohrtiefe und zum Bohrwinkel erfasst das MDS-2000 die Motordaten des Bohrgeräts. Eine gleichbleibende Bohrtiefe kann mittels Laserreferenz-Ebene auch bei unebenem Gelände erreicht werden. Per Peiler wird zusätzlich die Ausrichtung der Maschine erfasst.

Das MDS-2000 Advanced verfügt zusätzlich über die Möglichkeit, ein Telemetrie-Modul einzubinden. Damit ist ein Fernzugriff auf die Maschine möglich. Beispielsweise kann das MOBA Serviceteam so Updates oder Serviceeinsätze zeitnah realisieren, ohne dass der zeitaufwändige Einsatz eines Technikers vor Ort notwendig wird. Auch der kabellose Datenaustausch vom Büro direkt zur Maschine ist jederzeit möglich. Daten können per Telematik in verschiedenen Formaten importiert oder als Exceltabelle exportiert werden. Mit dem System kann der Bediener auch Quarry X Daten problemlos importieren und nutzen. Bohr- und Maschinendaten können jederzeit per Web-Interface abgerufen und die aktuelle Position der Maschine in einer digitalen Karte angezeigt werden.

Arbeitet das MDS-2000 Advanced mit GNSS Kompass, dann kann die Lafette damit noch einfacher und komfortabler ausgerichtet werden.

Der „GNSS Kompass“ bei MOBA Automation ist keine eigenständige Kompass-Hardware, sondern eine Funktion innerhalb ihrer Maschinensteuerungssysteme, insbesondere des Xsite EASY-Einsteigersystems, die mithilfe von GPS-Daten (GNSS) und einer integrierten Richtungs-Sensorik (Kompass) die präzise 3D-Steuerung von Baggern ermöglicht, um z. B. auch zwei-geneigte Flächen (Doppelte Gefälle) automatisch zu erstellen – eine Neuerung für den Einstiegsbereich der Baggersteuerung.

Was es ist und wie es funktioniert:

• Teil von Xsite EASY: Es ist eine Erweiterung des beliebten Einsteigersystems für Bagger von MOBA.
• 3D-Automatisierung: Es nutzt GNSS (Global Navigation Satellite System, also GPS & Co.) für die Positionierung und einen integrierten Kompass für die Ausrichtung.
• Zwei-geneigte Flächen: Diese Kombination erlaubt es dem System, nicht nur eine ebene Fläche, sondern auch komplexe, doppelt geneigte Flächen exakt zu steuern, was vorher fortgeschrittenere Systeme erforderte.
• Einfache Anwendung: Das System ist schnell einsatzbereit, da es einfach an der Maschine montiert und kalibriert wird, was den Einstieg in die 3D-Baustellennavigation erleichtert.

Zusammenfassend: Der GNSS Kompass bei MOBA ist ein Feature in den Baggersteuerungen, das Satellitennavigation und Richtungsbestimmung kombiniert, um auch komplexe 3D-Projekte, wie doppelt geneigte Flächen, einfach und präzise zu automatisieren.